一、前言

選礦廠在生產過程當中產生大量的粉塵嚴重污染了崗位和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為此必須采取一定有效的防塵措施。

二、污染源

1、生產車間鄂式破碎機產生的粉塵。

2、鄂式破碎機上料時產生的粉塵及落料時產生的粉塵。

3、皮帶輸運機落差產生的粉塵。

4、圓錐破碎機上料產生的粉塵及落料時產生的粉塵。

5、振動篩工作時產生的粉塵。

6、振動篩工作時產生的粉塵及落料時產生的粉塵。

三、設計方案

吸塵罩的設計；

車間內外除塵管道的布置；

粉塵凈化設備（除塵器）設計；

切換閥的形式設計；

輸灰系統參數設定及主要設備選型；

除塵系統總布置圖。

四、方案的設計依據及原則

1、設計依據

我公司技術人員現場測量數據；

我公司在建材行業除塵治理成功經驗；

我公司所采用的先進技術；

1）吸塵罩、手動切換閥的最佳實用技術；

2）離線分室抗結露脈沖布袋除塵器。

2、設計原則

1）不影響操作工藝為生產服務為宗旨。滿足國家及行業對環境的要求并達標。

2）所采用的技術經得起實踐檢驗，并能保證長期、可靠穩定地運行；

3）性價比優，一次投資省，長期運行費用低，效果好；

4）兼顧企業發展規劃、協調。

五、治理方案實現和環保指標；

1、粉塵捕集率：≥99%

2、排放濃度：≤50mg/Nm³

3、崗位粉塵濃度：≤10mg/Nm³

六、粉塵治理方案

1、吸塵罩的設計

在不影響操作工人正常工作，不影響其它側向的觀察視線情況下，選用半密封罩。

2、粉塵凈化設計

除塵凈化只能靠除塵器實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應以及獲得最佳效果，對于礦山粉塵來說，采用布袋除塵器比較適合，排入濃度較低、易結露的特點，我公司采用新型“抗結露”離線分室脈沖布袋除塵器。

諸多的布袋除塵器一開始使用情況好，系統正常，但在使用一段時間后，除塵器阻力的上升，系統風量立即下降捕集效果惡化，最終導致除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的除塵實踐告訴我們“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是受企業歡迎的。

3、本方案所采用的“抗結露”除塵器的特點：

分室離線連續脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結露問題。

大沉降室、降低除塵器結構阻力。

中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

4、概述

氣箱式脈沖袋收塵器是現代先進水平高效率收塵器，它綜合風機反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了風機反吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命，適用于水泥、建材、冶金、化工、機械、電力等工業部門。

5、構造和工作原理

本系統收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成，當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋。粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

6、氣箱式脈沖和在線噴吹脈沖袋收塵器的區別

噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰，這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。

氣箱脈沖清灰收塵器特點是采用分室輪流進行清潔，即所謂離線清灰，當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生的粉塵二次飛揚，所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m³(標) 的氣體。

1、風量設計、設計內容：粗破碎機車間除塵系統

1500×1200mm鄂式破碎機風量：9000m³/h

1800mm×8000mm重型板式給礦機風量：6000m³/h

鄂式破碎機與1^＃皮帶落差風量：5000 m³/h

板式給礦機倉斗與1^#皮帶機落差風量：4000 m³/h

合計風量：24000 m³/h

2、管道的設計

1）主管道：φ700mm

2）鄂式破碎：φ420mm

3）板式給礦機：φ340mm

4）破碎與1^#皮帶差：φ340mm

5）板式給礦機與1^＃皮帶機落差：310mm

6）風速：18m/s

3、除塵器的設計

LCPM64-5氣箱式脈沖除塵器

技術參數

1）處理風量：  24000m³/h

2)總過濾面積： 390㎡

3）凈過濾面積：312㎡

4）收塵器室數：5室

5）濾袋總數：  320袋

6）全過濾風速：1.0m/min

7）凈過濾風速：1.2m/min

1）風機4-72№8C

參數：流量：25240m³/h

全壓：3032Pa

2、電機：Y200L2-2

轉速：1800r/min

功率：37KW

二中細破碎粉車間除塵系統設計方案

第一部分

1、風量設計

1）4^#皮帶機轉動滾筒4000m³/h

2)梭式皮帶機：3000 m³/h

3）3個料倉與3個皮帶給礦機改向滾筒落差：9000 m³/h

4）3臺皮帶給礦機傳動滾筒：9000 m³/h

合計：25000m³/h

2、管道設計

1）主管道：φ700mm

2）4^#皮帶傳動滾筒：φ340mm

3）皮帶給礦機頭尾：φ240mm

4）過濾風速：18m/s

3、除塵器設計

PPC64-5氣箱式脈沖除塵器

技術參數

處理風量：  25000m³/h

過濾面積：  390㎡

全過濾風速：1.0m/min

凈過濾面積: 312㎡

凈過濾風速：1.2m/min

室      數：5室

濾袋總數：  320條

阻     力： 1500Pa

效     率： 99.9%

4、風機、電機先型

風機：4-72№ 8C

技術參數

流量：25240m³/h

全壓：3020Pa

電機：Y200L2-2

技術參數

轉速：1800r/min

功率：37KW

5、空壓機選型

V3/7技術參數

排氣容量：3m³/h

排氣壓力：0.7MPa

電機功率：11KW

第二部分

1、風量設計

1）1800×5600型座式直線振動篩：3臺×10000m³/h=30000m³/h

2)料倉與5^#皮帶落差：4000m³/h

3) 5^#皮帶轉動滾筒：3000m³/h

4）1^#皮帶傳動滾筒：3000 m³/h

5）5^#皮帶與6^#與帶落差：3000 m³/h

6）3臺圓錐破碎機與2^#皮帶落差：4000 m³/h

合計：47000m³/h

2、管道設計

1）主管道：φ960㎜

2）料倉與5^#皮帶、圓錐破碎與2^#皮帶落差管道：φ280㎜

3）振動篩管道：φ440㎜

4）其余管道：φ240㎜

3、除塵設計

PPC96-7氣箱式脈沖除塵器

技術參數

處理風量：  47000m³/h

總過濾面積：820㎡

全過濾風速：0.96m/min

凈過濾面積：702㎡

凈過濾風速：1.1m/min

室      數：7室

濾袋總數：  672條

阻      力：1500Pa

效      率：99.9%

4、風機、電機選型

風機：G4-73№11D

技術參數

流量：47427m³/h

全壓：3986Pa

電機：Y280S-4

技術參數

轉數：1450r/min

功率：75KW

5、空壓機選型

V3/7技術參數

排氣量：3m³/h

排氣壓力：0.7MPa

電機功率：11KW

八、PLC自動控制

1、清灰自動

設清灰程序確保除塵器清灰工藝由PLC可編程序控制器全權控制離線閥，脈沖閥的動作按時間順序不間斷清灰。

2、卸灰自動化

清下來的粉塵暫留在灰斗，由PLC控制螺旋輸送機電機和星型卸灰閥電機按時卸灰，卸灰的時間可調，根據用戶的要求可將粉塵送回車間生產線，也可以裝袋外運，裝車外運。

九、氣源系統配置

空氣壓縮機         儲氣包      冷凍干燥機         空濾器       油水分

離器           減壓閥            空氣加熱。

十、實施后達到的技術指標和質量指標

1、技術指標

粉塵捕集率：≥99%

崗位粉塵：≤10mg/Nm³

排放濃度：≤50mg/Nm³（達到國排放標準）

2、質量標準

除塵器布袋質保：一年

脈沖電磁閥質保：兩年

其它配件質保：三年

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