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              燃煤鍋爐除塵器及脫硫濕式除塵器雙堿法脫硫原理、工藝流程

               燃煤鍋爐除塵器及脫硫濕式除塵器雙堿法脫硫原理、工藝流程

              1濕式除塵器脫硫總工藝流程

              1)煙氣流程如下:

              鍋爐→脈沖布袋除塵器→引風機→濕式除塵器脫硫塔→煙囪

              2)濕式除塵器脫硫副/流程如下:

              濕式除塵器脫硫塔→出灰溝→再生池→曝氣池→真空壓濾系統→石膏→外運

              具體如下所述:鍋爐煙氣經脈沖布袋除塵器除塵后,靠引風機的動力,進入濕式除塵器脫硫塔,與塔內上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸,由于煙氣與噴淋也逆向交換反應,強勁的上旋力與沖擊力對SO2吸收液激烈攪動,獲得最佳的霧化效果,單位面積內的洗滌液表面積增加上千倍,霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合,達到最理想的接觸面積與方式,吸收溶解及反應充分。煙氣經多級凈化處理達到要求的脫硫效果。

              在脫除SO2的過程中,煙氣經碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用,煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達標排放。

              本工藝的優點

              工藝先進,技術指標完全能滿足環保要求和廠家要求;

              ★采用特制進口高效、防腐、耐磨噴頭,噴霧液滴8001200μm,具有極大的比表面積,不易引起二次夾帶;

              ★脫硫效果好,脫硫效率≥95%

              ★投資省、運行費用低,具有良好的經濟性;

              ★防結垢、防堵性能好,運行穩定,安全性能高;

              ★防腐性能好,使用壽命長(主體設備在20年以上);

              ★阻力小,壓降低(濕法脫硫系統小于1200Pa);

              ★操作彈性寬,運行管理方便,系統簡便,投資省;

              ★可確保風機安全可靠長期運行。

              2)雙堿法工藝反應原理

              鈉鈣雙堿法,在啟動時以NaOH吸收SO2,吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循環使用。循環過程中的主要反應如下:

              1)脫硫過程

              2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O                 1

              Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3               2

              其中式(1)為啟動階段NaOH溶液吸收SO2的反應;式(1)為吸收液pH值較高時(高于9)溶液吸收SO2的主要反應;式(2)為吸收液pH值較低(低于)時的主要反應。

              2)再生過程(用生石灰)CaO+H2OCa(OH)2                                     32NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3+2H2O    

              4Na2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3            

              5)如有氧氣存在下,還會發生以下反應式(3)生石灰生成石灰乳的反應;式(4)第1步再生反應;式(5)再生過程在pH>9以后繼續發生的主反應.所生成的CaSO3及副產物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。式(3)生石灰生成石灰乳的反應;曝氣后繼續發生反應:

              2CaSO3+ O22CaSO4                      

              6

              式(6)反應生成的CaSO4可資源化利用。

              本工程選擇雙堿法為脫硫工藝,以石灰作為主脫硫劑,鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液,脫硫系統不會出現結垢等問題,運行安全可靠,且能達到較高的脫硫效率。吸收液,脫硫系統不會出現結垢等問題,運行安全可靠,且能達到較高的脫硫效率。

               脫硫濕式除塵器

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